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防腐鋼管內表面的缺陷如何控制

防腐鋼管內結疤缺點是存在于鋼管內表面，雷同于黃豆粒大小的凹坑，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒光滑等因素。底下就隨防腐鋼管廠家小編來看一下怎么管制防腐鋼管的內表面缺點：

1、除氧化物劑

氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融形態(tài)。其力度等嚴格要求。

1)除氧化物劑粉末粒度通常要求在16目控制。

2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要抵達12%以上，以使其能在毛管內腔中充分焚燒。

3)根據毛管內表面面積肯定除氧化物劑的噴吹量，通常為1.5-2.0g/dm2，差異直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是差異的。

2、噴吹工藝參數

1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，焚燒充分，又不能有未*焚燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

2)吹掃時光應根據毛管直接、長度進行調整，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為準則。

3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調整，以保證對中優(yōu)良。每個班其次整理一次噴嘴，長久光停機密拆下噴嘴進行洗刷。為保證除氧化物劑在毛管內壁平均吹掃，在噴吹除氧化物劑工位運用選裝裝置，并配以轉動氣壓。

3、芯棒光滑

芯棒光滑功效不好或芯棒光滑劑溫渡不足，會發(fā)生內結疤。為了升高芯棒溫度，可采用只一次冷卻水冷卻的方法。

制作過程中需求嚴格管制芯棒的溫度，保證噴涂光滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長久光高于120℃，以保證預穿前其表面的光滑劑干燥并致密，操縱工應通常檢驗芯棒光滑情況。